（2）光纤接续的方法有：光纤的固定接续（俗称死接头），活动连接（俗称活接头）机械连接三种。。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光珐琅盘把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单；机械连接一般是在应急或临时进行连接，利用接续子、V型槽等把做好端面的光纤相连，该方法简单快速，但连接损耗大，我们主要是讲光纤的固定接续。
在工程中大都采用熔接法。光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接机具。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。
光纤接续前的过程和步骤：
①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
③打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。实际使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
1、剥除光纤涂覆层：
剥纤钳（MILLER钳）用来剥除光纤的涂面层。厂家在生产光纤时为了保护裸纤和区分不同的纤芯，都要在裸纤上涂上一层涂料。我们在熔接时，要把这一层剥离。在剥纤过程中应注意以下几点：
1)热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
2)剥纤时应掌握平、稳、快3字剥纤法。“平”，即持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之呈水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，向上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。
3)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，则应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用医用棉球蘸适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
4)将清洁纸或纱布、医用脱脂棉等剪成层面平整的扇形或方形小块，蘸少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭（X、Y轴各擦拭一遍）。直至擦得发出“吱吱”的响声为止。棉花粘上大量污垢后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了光纤的2次污染。
2、光纤端面处理：
这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的融化量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。
切割刀用来切割光纤，以保证光纤的端面平整。如果光纤的端面不平整，则不能熔接，或者接进去后损耗大。所以，切割是光纤端面制备中最为关键的环节，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。在切割过程中应注意以下几点：
1)要清洁切割刀和调整切割刀位置，切割刀的摆放要平稳。切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，以避免产生断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面。光纤的端面切割一定要整齐，两个端面相互间的倾斜角要小于0.3°。
2)学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切割刀的具体部件相对应、协调，以提高切割速度和质量。
3)切割后的裸纤长度应保留在1.5cm左右。若太长，熔接后超过热缩管长度，则不能保护裸纤。
4)谨防光纤端面污染。制备光纤端面时必须先擦拭后切割，制备好的光纤端面必须清洁，不得有污物。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿长时间暴露在空气中，更不能使其受潮。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，防止端面污染。
5)将光纤放置到熔接机的V型槽中时动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10pm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8pm。
6)长期使用后，切割刀的刀锋钝了，切出来的光纤端面就不平整，此时可旋转圆形刀片，使锋利的刀锋对准光纤。或者更换刀片。,Xw$^*r Vj1Xy
3、光纤熔接：
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的，应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。按照经验，日本住友TYPE-39和腾仓FSM-50S熔接机体积较小、操作简单,性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、插入式电池模块，适宜于各种大中型光缆工程。将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，按下熔接机的“SET”键或者“图形键”，即可完成整个熔接过种（其中包括插入光纤、清灰、调间隔、调焦、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作），在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。
熔接机（Fusion Splitter）用来将两段光缆中需要连接的光纤连接起来。熔接时采用短暂电弧，烧熔两根光纤端面，使之连成一体。这种连接方法，其接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定。在熔接过程中应注意以下几点：
1)熔接时要根据光纤材料和类型，正确合理地设置熔接参数，如预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等关键参数。进行放电试验或放电校正
2)在熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、错位等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
3)如多次出现损耗大或者虚熔等现象，则应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均正常，则应适当提高熔接电流。
4)熔接完成后，应调整好光纤，使裸纤位于热缩管的中间位置（切不可使裸纤露在热缩管外面），然后放入加热仓中进行加热。
5)熔接完成后，要及时做好记录，包括顺序、芯数、颜色、熔接损耗等。